电抗器损坏原因分析

电抗器厂家来给大家说说电抗器损坏的原因都有哪些？又有什么办法可以解决这样的问题？目前干式空心串联电抗器多使用环氧树脂浸渍过的长玻璃丝束对线圈进行包封，每个包封内有多根带有股间（匝间）绝缘的不同规格的铝线紧密并联绕制而成，线圈各包封之间用环氧引拔棒支撑形成风道，线圈的上、下端使用由铝排焊接的星型架定位，星型架接线板起导电作用并做进、出线母排。

干式空心串联电抗器突出的问题是局部过热，有时热点温度会超过100℃。温度稳定性和热状态是电抗器设计、制造质量的重要指标，指出，采用B级绝缘的干式空心串联电抗器，比较容易因为绝缘耐热水平不够导致电抗器烧毁事故发生，因而推荐采用F 级绝缘。2005 年起广西电网运行的干式空心串联电抗器均为F 级绝缘，但过热导致烧毁问题仍时有发生。因此，笔者认为干式空心串联电抗器各支路的设计以及制造工艺水平才是问题的关键。干式空心串联电抗器包封设计不良会导致各个包封的电流密度不一致，从而造成局部过热，由于空心电抗器对外漏磁严重，如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路（如接地网），就会加剧局部过热。如果电抗器包封之间风道太窄影响散热，也会造成局部温升过高。据历次事故统计，故障损坏的电抗器往往是内层包封先损坏，而内层包封的散热效果差。变电站设备中的谐波电流也是引起电抗器损坏的重要原因之一。在并联电容补偿装置中电抗器和电容器串联后构成谐振回路，起到消谐或滤波的作用，可以提高功率因数和改善供电质量，但是如果并联电容器组参数设置不当或是投入电容器数量不当时，则注入该电容器组的谐波电流将被放大或是某次谐波引起电容器组谐振致使电抗器过流、过热。例如，某些变电站并联电容器组的串抗率为6.0%，很容易引起4次谐波谐振；一些35kV矿区用户线路中经常存在4次谐波源；主变压器的运行方式和电容器组的组合投退时，也可能会引起谐波系数放大。

与空心电抗器普遍存在局部温升过高以及运行中事故率较高的情况相比，半心式电抗器体积较小，发热问题得到较好解决，而且不容易发生磁饱和问题，从2006年起在广西电网大量投入运行以来，尚未发生过热烧毁事故，因此在选型时应优先选用半心式电抗器。加强对干式空心串联电抗器的运行监测，尤其是红外监测。正常情况下，电抗器从下往上的温度应由低至高，均匀分布；同一圆周上的温度应一致，无局部发热现象。对于背景谐波比较复杂、严重的变电站，值班员应将电抗器列为重要的巡视设备，根据负荷情况，相应地增加巡视和红外测温次数。对电容器组中电抗率不满足用户负荷发展需求的，应重新校核或设计。安装方面。继续执行南方电网关于新建变电站的干式空心串联电抗器禁止采用叠装结构的反事故措施规定，避免电抗器由单相事故发展为相间事故。监造方面。电抗器绝缘材料应优先选用F 级的，杜绝使用不符合合同要求的绝缘材料。由于绕制精度不够会使各包封的阻抗不平衡，导致电抗器发生局部过热现象，因此监造时应重点监督电抗器温升试验及匝间绝缘试验。