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定期停电检查。定期停电检查应结合设备清扫、维护一起进行,一般每季度检查一次。检查内容主要有:1:电容器外壳有无膨胀或渗漏油现象。2:绝缘件表面等处有无放电痕迹。3:各螺栓连接点松紧如何及接触是否良好。4:电容器外壳及柜体(构架)的保护接地线是否完好。5:放电器回路是否完整良好。6:单个熔体是否完好,有无熔断。7:继电保护装置情况如何及有无动作过。8:电容器组的控制、指示等设备是否完好。9:电容器室的房屋建筑、电缆沟、通风设施等是否完好,有无渗漏水、积水、积尘等。10:清除电容器、绝缘子、构架等处的积尘等。
电能质量本身并没有一个统一的定义,无功功率补偿、谐波治理、三相不对称治理等等都属于电能质量治理的范畴,主要的电能质量治理市场为无功补偿和谐波治理装置,两项叠加,我们基本能够得出电能质量治理市场的空间和变化特征。近年来,我国电能质量市场在各方推动下增长迅速。尤其是滤波设备和无功补偿设备,复合年增长率超过15%。前瞻估算,2017年我国电能质量治理产业销售额达到近1093.9亿元。
随着我国风电、光伏产业的快速发展,电力建设也在加速推进。在这过程中,我国电能质量问题也在凸显,我国电力应用中常见的电能质量问题主要有:谐波、三相不对称、陷波、电压闪边、谐振暂态、脉冲暂态、电压瞬变、噪声等。其中,谐波与电压瞬变是突出的两个电能质量问题。每年因电能质量扰动和电气环境污染引起的经济损失非常惊人。美国电力科学研究院EPRI的报告指出,全美因谐波等电能质量问题造成的损失每年高达300亿美元。在中国,根据“中国电能质量行业现状与用户行为调研报告”数据显示,在调查的32个行业共92家企业,有49家企业因电能质量问题造成经济损失达2.5亿元-3.5亿元。目前,国际上电能使用率在56%左右,而我国目前的电能使用效率只有35%左右,很重要的原因就是电能质量低下所致。
当下智能电容器分为两种类型,一种是包含滤波模块的智能电容器,我们称之为抗谐型智能电容器,另一种是仅有电容器与控制模块组成的电容器,我们称之为普通型智能电力电容器。那么到底二者的区别在哪里呢?抗谐型智能电容器是由具有滤波功能的电抗器、电容器、控制模块等部件构成的。电抗器具备滤波功能,通过对高次谐波形成低阻抗通路,达到有效的抑制高次谐波和涌流的作用,同时滤波模块对谐波具有吸收泄放功能,能消除高次谐波对电容器及用电设备的影响,放置保护电路及电容器过载,防止电容器温度过高、绝缘介质老化、自愈性下降、使用寿命降低等现象。滤波模块的电抗率有6%、7%、13%、14%几种规格,分别用于谐波含量不同等级的用电场合,在配电设备中使用抗谐型智能电容器能有效滤除电路中的谐波及干扰,以保各用电设备用电环境的稳定性,同时有效提高功率因数,总之抗谐型智能电容器是复杂用电环境、恶劣环境,及大批量不同设备用电环境中提高功率因数,提高设备运行寿命,节约电力资源的不可或缺的好帮手。普通型智能电容器由于缺少滤波补偿模块,自然不具备滤波功能,因此不适用于大谐波及复杂用电环境中的无功补偿。
智能电容器 外壳膨胀。一电容器外壳膨胀(又称鼓肚),也是电容器常见的一种异常现象。供应变频电抗器公司本来电容器一油箱随温度变化发生膨胀和收缩是正常现象,但是当电容器内部发生局部放电一或绝缘被击穿,绝缘油将产生大量气体,使电容器油箱产生变形,持续下去很危险,一旦发现应立即报告调度,以便将电容器及时更换。(电容器外壳一旦膨胀就无修复必要)。供应变频电抗器公司智能电力电容器是全密封设备,但由于制造的缺陷和使用维护不当,往往导致电容器渗油,电容器主要的渗油部位一是绝缘套管、导电杆密封处的密封垫失效,导致渗油。二是电容器壳体焊缝开焊或锈蚀处渗油。值班员发现电容器渗油时,应尽快向调度报告,以便尽快处理或更换。