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智能电容器温度过高时候,规程规定电容器外壳的温度不能超过551C,电容器室温度不能超过350C,因此对运行中的电容器,应严格控制和监视其运行温度。一般来讲我们管内的电容器室都有温度计,值班员应在巡视电容器时看一看温度。一旦发现温度超标,应立即向调度报告,以便及时将电容器退出运行。造成智能电力电容器温度过高的主要原因有:①、由于电容器室设计不合理,导致电容器室环境温度过高。 ②、电容器布置密度过大,通风不良。 ③、过电压造成电容器过电流。④、电容器内部缺陷,介质老化后损耗增大,发热量增大。当电容器组采用熔丝保护时(必须采用跌落式熔断器),电容器本身故一障或系统发生过电压等外界条件的影响,都会使电容器组熔丝熔断。电容器熔一丝一旦熔断将造成三相电流指示不在平衡。
智能电容器的结构优点:标准化、模块化,取代了常规的功率因数控制器、熔断器、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器,采用zhuanli技术,供应串联电抗器价格将其合为一个整体,组屏安装的时候采用积木堆积方式。智能电容器CPU具备自诊断功能,实时监测每一个元器件是否处于安全运行状态,如果异常,指示灯亮,并且在数码显示屏上报故障类型,有利于现场故障查找。智能电容器体积小、接线简单,随着用户电力负荷的增加,可以随时增加电容器的数量,供应串联电抗器价格改变了常规模式因接线复杂、一成不变的局限性,适应企业发展的需要,可以分期投资;还可以方便地进行容量配置调整,实现无功补偿优化:容量富余,拆卸几组;容量不足,随时补充几组。
智能电容器组常见故障及处理。1:外壳渗油。外壳被锈蚀,或有裂痕。清理锈蚀,焊接、涂漆,严重时退出运行,更换。2:内部出现异常声响,外壳膨胀发生爆炸。内部放电,浸渍剂绝缘性能变坏,绝缘层的绝缘击穿。退出运行,更换。3:电绝缘件表面闪络。表面有脏污,绝缘件存在缺陷。清扫脏污,更换。
智能组网功能。智能集成电力电容补偿装置可以多台并联使用,多台使用时自动生成一个网络,其中地址码小的一个为主机,其余 则为从机,构成低压无功自动控制系统。个别从机故障自动退出,不影响其余工作;主机故障自动退出,在其余从机中产 生一个新的主机,组成一个新的系统;智能化程度高。高品质电力电容器。智能集成电力电容补偿装置中的电容潴本体采用渐进式加厚银锌镀膜工艺,银锌镀膜具有良好的导电性和秘定性.同 时厚度与该处的电流密度成正比,因此工作时发热量小并且均匀.极大地提高了低压电力电容器的容量秘定性.极少衰减。液晶显示界面。采用液晶显示界面、LED状态指示灯和按键实现人机联系 液晶显示器上具有运行工况提示、故障中文提示.LED指 示灯具备投运、退运和故障三种运行状态。故障定位技术。通过实时监测智能电容器内部零投切开关、断路器、电容器等零部件运行状况,并在液晶显示器实时中文提示。便于故障快速定位。从而实现免维护。
当下智能电容器分为两种类型,一种是包含滤波模块的智能电容器,我们称之为智能抗谐电容器,另一种是仅有电容器与控制模块组成的电容器, 我们称之为普通型智能电容器。那么到底二者的区别在哪里呢?抗谐型智能电容器是由具有滤波功能的电抗器、电容器、控制模块等部件构成的。电抗器具备滤波功能,通过对高次谐波形成低阻抗通路, 达到有效的抑制高次谐波和涌流的作用,同时滤波模块对谐波具有吸收泄放功能,能消除高次谐波对电容器及用电设备的影响,放置保护电路及电容器过载,防止电容器温度过高、绝缘介质老化、自愈性下降、使用寿命降低等现象。
随着我国风电、光伏产业的快速发展,电力建设也在加速推进。在这过程中,我国电能质量问题也在凸显,我国电力应用中常见的电能质量问题主要有:谐波、三相不对称、陷波、电压闪边、谐振暂态、脉冲暂态、电压瞬变、噪声等。其中,谐波与电压瞬变是突出的两个电能质量问题。每年因电能质量扰动和电气环境污染引起的经济损失非常惊人。美国电力科学研究院EPRI的报告指出,全美因谐波等电能质量问题造成的损失每年高达300亿美元。在中国,根据“中国电能质量行业现状与用户行为调研报告”数据显示,在调查的32个行业共92家企业,有49家企业因电能质量问题造成经济损失达2.5亿元-3.5亿元。目前,国际上电能使用率在56%左右,而我国目前的电能使用效率只有35%左右,很重要的原因就是电能质量低下所致。